裁線剝皮沾錫機-恒海沾錫機廠家-宜春裁線剝皮沾錫機：

自動沾錫機軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的，有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個旋緊。

自動沾錫機潤滑油過多或過少，也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長久，內(nèi)部潤滑油就會慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會增加，使軸承發(fā)熱，長久缺油運作會導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。

自動沾錫機是自動化設(shè)備的驕傲，這款機器實現(xiàn)雙線雙頭作業(yè)，生產(chǎn)操作簡易，這款多功能的沾錫機，可以裁線、剝皮、沾錫一機多用，高精度伺服電機及PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)可設(shè)定時間自動送錫絲，無需人工看護。為了讓您更好的維護自己的設(shè)備，我們來給您一一講解下沾錫機常見問題的處理方法，以備您的不時之需。

一 切斷線心銅絲主動裁線沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象，大多數(shù)原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時經(jīng)過廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮作用，傷到線心，因而廢料吹起吸氣設(shè)備是的。 

二 扭線不平整市場存在沾錫機多種多樣，設(shè)計構(gòu)造也各有不一樣，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，沾錫之前必定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需求扭線的由于扭線設(shè)備林林總總所以扭線作用也有所不一樣，如線材沾錫后需線路板的孔，那扭線必定要平整均勻，沾錫機扭線構(gòu)造采用馬達股動上 線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

現(xiàn)市面上沾錫機可以分類為全自動沾錫機、連剝帶打沾錫機、超靜音沾錫機、氣動沾錫機、接線沾錫機、電腦線自動剝皮打端機、插針機沾錫機、金線沾錫機等。

全自動單頭壓著單頭扭線沾錫沾錫機，采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產(chǎn)過程無需人工參與，生產(chǎn)，目前、該類型的國產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)每小時約4000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著沾錫，單端扭線+粘助焊劑+沾錫，可自動檢測沾錫壓著品質(zhì)，在目前上很受歡迎。

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